MES管理系統實施難點

在MES系統實施過程中會遇到很多的難點，本文以離散型制造業為背景，通過MES系統在離散型制造業實施難點及風險進行了詳細分析，提出了應對MES實施難點及風險的對策。這種分析思路及關注點對打算實施或正在實施MES系統的類似企業具有較好的參考和借鑒作用。

MES管理系統實施難點

離散性制造業的特點是工藝路線復雜及生產組織管理困難，一個零件往往要經過多道工序加工才能完成，其中既有自制工序，也有外協工序，而自制工序在加工時又具有明顯的加工特點：如并序、跳序加工；左右、前后、上下、內外綁定加工；一工序多工步；首工序外協；首工序表面處理；主關鍵標識；等等。而生產組織管理也十分復雜，如免檢工作中心、報檢即報工、首工序送料、輔助班組(劃線和轉運)和工具班組；外協工序出競爭的加劇及企業生存環境的惡化，迫使企業紛紛采用精細化管理手段來加快企業物流、降低企業生產成本，MES無疑是實現企業精細化管理非常有力的工具。

根據上述工藝加工特點及生產組織特點，在將任務向設備加工機臺類或班組類工作中心“推”時，還必須考慮各種排產規則，并針對各種排產規則設計相應對策，如：順序進行加工的原則：原則上所有訂單按工藝路線中的順序進行加工；

客戶級別優先：即以客戶的重要性級別來評價，現分為三個級：特急，2：急，3：正常，正常情況按客戶的重要性級別順序加工，特殊情況下，生產計劃主管可以調整該優先級；

工序交貨期優先：即用訂單的交貨時間減去下達開始時間，參照參考工序時間(參考工序時間=準備時間+加工時間*數量)按一定的比例分到每個工序上，由訂單交貨期和工藝路線單推算出各車間交貨期；

設備加工成本或加工效率優先：即通過工藝路線中的工作中心來體現，由工藝師在制定時進行考慮；

關聯訂單優先：即同一個客戶訂單BOM分出來的不同生產訂單應優先加工(注：需設計關聯訂單的識別規則)，這樣可以解決裝配時物料成套性問題；同物料優先：即同工作中心如有相同物料時，將獲優先加工權，這樣將減少更換工裝夾具的時間，減少加工準備時間，提高加工效率。通過考慮上述排產規則，并在此基礎上進行程序設計和系統實現，可以使日常工序排程更科學、合理、實用。

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