航空行業MES系統

坦白地講，在離散行業中航空制造領域中的生產和管理過程較為復雜，訂單的執行和生產過程控制更加困難，航空MES系統的應用旨在實現企業信息的集成，提高企業車間級的計劃調度、生產過程控制、成產成本、質量以及車間設備管理等方面的整體水平。

航空MES系統

航空制造企業車間管理現狀分析

目前，擺在航空制造企業車間在生產管理方面的問題主要涉及到以下四方面，即：

(1)企業車間計劃人員通常根據車間以往生產能力及自身經驗對生產計劃進行分解排產，計劃可執行性差，執行過程很難進行靈活調整;

(2)企業車間計劃人員對設備能力估計不足，造成設備、人員閑忙不均。

(3)車間缺乏較好的跟蹤機制，如物料在加工傳遞中丟失會嚴重影響生產流程的進行。

(4)車間生產情況無法實現實時監控，致使生產部門和車間領導很難對車間的關鍵件、關鍵設備重點監督。

航空MES系統解決方案

針對航空制造企業車間現場管理功能薄弱問題，航空MES系統可以提供有針對性的解決方案，具體如下所示：

(1) 應用有限能力計劃技術

即采用有限能力計劃技術，針對當前車間生產任務和能力的具體情況制定詳細的作業計劃，及時發現因能力不足、提前期不夠等因素引起的任務拖延及可能出現的生產問題。將工序計劃按優先級進行派工排產。

(2) 應用報警與電子看板技術

通過系統預警提高生產管理人員對關鍵資源、關鍵設備的關注度。通過對電子看板技術的應用，便于車間生產過程中物料的管理與追蹤，實現車間物料管理和在制品信息、任務狀態信息等數據自動采集。

(3) 應用靈活性查詢和定制報表。

航空MES系統支持利用圖號、名稱、任務開始時間以及結束時間等條件的獨立查詢及多條件的組合查詢和模糊查詢。并根據航空制造生產管理要求生成各種統計、分析和報表，滿足相關人員及時獲取信息的需求。

同時， MES系統強調對整個車間制造過程的優化，而非單一的解決某個生產瓶頸; MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理; MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業連續信息流來實現企業信息全集成。

航空制造MES

航空 MES系統核心功能

航空MES系統核心功能包含車間作業管理、計劃編制及調整、發放工藝路線單和派工、任務反饋以及工裝、工具和輔料管理方面，具體如下所示：

(1)車間作業管理

該功能旨在解決零件作業計劃制訂問題及生產任務在車間具體實施問題，實現任務動態分配、資源日歷管理、人力資源安排與管理、現場施工其它輔助資源管理，以及車間物料暫存、周轉、序號管理。

(2)計劃編制及調整

航空MES系統將生產部門安排的多種任務賦予不同的優先級，根據月度生產計劃，考慮車間當前在制品狀態，確定當月投料零件品種、數量及詳細交付計劃，并根據物料生產提前期排出物料投產日期和交貨日期，根據工藝計劃確定物料加工路線，進行有限能力排產。

(3)發放工藝路線單和派工

航空MES系統均將下達的生產任務發放一份加工單，隨加工零件在車間中流動。系統按照車間現場加工情況，對于不滿足開工條件的任務生成物料、工模具、技術準備短缺清單，對于滿足開工條件的任務進行派工，并打印派工單。

(4)任務反饋

通過對車間任務完成情況的實時數據采集，系統動態顯示出工作計劃和完工情況，提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。其中狀態信息包括：誰在加工工件、原料供應者、批量、批次號、當前生產狀態、質量情況以及與產品有關的其它信息。

(5)工裝、工具和輔料管理

對工裝、工具(如夾具、刀具、量具)和輔料進行需求計劃及有效性管理，實現在車間范圍內的參數和壽命管理和統一調配，縮短生產準備時間，降低占有量，提高利用率，穩定產品質量。

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